洁净车间系统的气流组织不同于一般的空调房间。它要求首先将最干净的空气送至操作现场。它的作用是限制和减少工件的污染。为此，在设计气流组织时应考虑以下原则：尽量减少涡流，避免工作区外的污染进入工作区；尽量防止二次粉尘飞扬，以减少工件粉尘污染的机会；工作区内的气流应EA尽可能均匀，风速应符合工艺和卫生要求。当气流流向回风时，空气中的灰尘可以被有效地带走。根据不同的清洁度要求，选择不同的送回风方式。
不同的气流组织有各自的特点和范围：
1. 垂直单向流：可获得均匀的向下气流，便于工艺设备布置，自洁能力强，可简化个人净化设施等常用设施。四种送风方式各有优缺点：全布高效过滤机具有阻力小、更换周期长等优点，但顶棚结构复杂、成本高；边布高效过滤机顶棚F与EED、全孔板顶进料和高效过滤器顶进料的优缺点相反。当整个孔板在系统中非连续运行时，孔板内表面容易积灰，维护不好，对清洁度有一定的影响；密集的扩散器由于需要混合层，所以送至头顶，因此S仅适用于4米或以上。高洁净室具有与满孔板顶装相同的特点，对侧壁板对侧和对侧壁板下侧的回风方式仅适用于两侧净间距小于6米的洁净室；T型回风出口墙的下墙仅适用于墙间距较小的洁净室（如≤<2~3m）。
2. 水平单向流：第一个工作区只达到100清洁度，到另一侧空气流动时，粉尘浓度逐渐增加，仅适用于同一房间工艺中不同清洁度要求的清洁度。房间；部分配供的送风墙高效过滤器，可以减少高效过滤器的数量，节省初投资，但局部有涡流。
3. 紊流：孔板进料与扩散器顶部进料特性相同：侧进料的优点是管道布置方便，不需要技术夹层，成本低，有利于老厂改造。托利大厦。缺点是工作区的风速。大，背风侧比上风侧粉尘浓度高；高效过滤风口具有系统简单、无管路高效过滤、直接进入工作区的洁净气流等优点，但洁净气流扩散缓慢，工作区空气流动较慢。均匀，但当多个风口布置均匀或采用带扩散板的高效过滤风口时，可使工作区气流均匀，但在系统非连续运行时，扩散板易积灰。
以上讨论均处于理想状态，并由相关国家标准、标准或设计手册推荐。在实际工程中，可能会受到客观条件的限制，或由于设计人员的主观原因，气流组织设计不当。垂直单向流一般采用相邻侧壁下侧的回风，局部100级采用上部回风。（即局部送风口下无下垂帷幕），紊流式洁净室采用高效过滤出风口顶部送风或一侧送至另一侧（与墙间距较大）等，这些气流组织方式均进行了测量和清理。大部分学位不符合设计要求。由于本规范规定的空态或静态验收，这种类型的单个洁净室在开放或静态状态下几乎不能达到设计洁净度水平，但抗污染干扰能力很低，一旦洁净室进入工作状态，它无法达到要求。气流组织的正确区域应设置为下垂至工作区域的高度，并且不应使用100000级送上背部。目前大多数工厂还生产了带扩散板的高效送风口。扩散板只是装饰性的孔板，不起扩散气流的作用。请特别关注设计师和用户。
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