青岛啤酒走上世界，青岛啤酒无人不知。啤酒灌装无尘车间是在特定的环境条件下运行的，厂区内工艺布置应遵循“三协调”原则，即人流物流协调、工艺流程协调、洁净级别协调;无尘车间设计重点为防污染、防混淆、防差错事故措施.
啤酒的生产流程及工艺:
麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸（同时添加酒花）——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐（同时充氧加酵母）——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。
啤酒无菌灌装无尘车间洁净度要求:
啤酒无菌灌装万级无尘车间区域包括整个灌装间，从冲瓶机至压盖机，其中十万级洁净室区域为输瓶间，而灌装机后半段至压盖出口用局部千级无菌风吹风。十万级无尘车间(换气次数一般15-20次/H)，万级无尘车间换气次数(一般20-30次/H)，局部千级无尘车间(换气次数最高达50次/H)三个级别;洁净度万级及以上区域要求达到的温度一般20-25℃、湿度一般45%-65%，洁净度万级及以下区域的温度一般18-25℃、湿度一般50%-65%。
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